Højtemperaturfedt forklaret: typer, hvordan man vælger en, og hvorfor det betyder noget

Hvorfor standard fedt fejler i miljøer med høj varme

Standardfedt – typisk en mineraloliebase, der holdes på plads af et simpelt lithiumsæbefortykningsmiddel – fungerer godt i daglige lejer og maskiner, hvor driftstemperaturerne forbliver under 80°C til 100°C. Skub den ud over denne tærskel, og nedbrydningsmekanismen bliver forudsigelig: Basisolien oxiderer og fortykkes, fortykningsmidlet mister sin sæbestruktur, olieseparationen øges, og den smørende film, der forhindrer metal-til-metal-kontakt, kollapser. Det, du sidder tilbage med, er hærdede, karboniserede rester inde i lejet - hvilket giver ingen smøring overhovedet og fanger aktivt slibende partikler mod løbebanens overflader.

Hastigheden af ​​denne nedbrydning er ikke lineær. Det følger det veletablerede princip, at fedtets levetid omtrent halveres for hver 10°C til 15°C stigning i driftstemperaturen over 70°C. Et leje, der kører ved 90°C, vil forbruge sit fedt omkring fire gange hurtigere end det samme leje ved 70°C. Ved 110°C kan dette standardfedt holde mindre end en tiendedel af dets nominelle levetid. Dette eksponentielle forhold er grunden til, at "højtemperaturfedt" ikke er en markedsføringskategori - det beskriver en fundamentalt anderledes klasse af smøremidler, der er formuleret til at modstå de specifikke nedbrydningsmekanismer, som varmen accelererer: oxidation, oliefordampning, nedbrydning af fortykningsmiddel og viskositetstab.

En korrekt formuleret højtemperaturfedt opretholder en stabil, beskyttende oliefilm på lejeoverflader under vedvarende varme, modstår strukturelt nedbrud gennem forlængede eftersmøringsintervaller og flyder ikke ud af lejehuset, når fortykkelsesmidlet blødgøres. At forstå, hvordan disse egenskaber er indbygget i produktet - gennem valg af basisolie, fortykningsmiddeltype og additivkemi - er det, der adskiller et sikkert fedtvalg fra et dyrt gæt.

De tre komponenter, der definerer højtemperaturfedtydelse

Hvert fedt er et trekomponentsystem: basisolie, fortykningsmiddel og additiver. Tænk på det som en svampeanalogi - fortykningsmidlet er den svampede matrix, der holder basisolien på plads, ligesom en svamp holder væske. Når lejet kører, frigiver forskydningskræfterne basisolie fra denne matrix for at smøre kontaktfladerne, og fortykningsmidlet genabsorberer det under lettere belastningscyklusser. I et miljø med høje temperaturer skal alle tre komponenter konstrueres til at modstå de specifikke virkninger af vedvarende varme - ikke kun en af ​​dem.

Basisolie: Core Lubricating Fluid

Basisolien er det, der faktisk smører lejernes kontaktflader. Dens to mest kritiske egenskaber til højtemperaturapplikationer er termisk stabilitet (modstand mod oxidation og fordampning ved forhøjede temperaturer) og viskositet ved driftstemperatur (olien skal forblive tyk nok til at opretholde en passende smørefilm under belastning).

Mineralolier er den mest udbredte basisvæskekomponent generelt, men deres oxidationsstabilitet begrænser deres nyttige temperaturområde. Paraffiniske mineralolier giver bedre oxidationsstabilitet end naphtheniske typer og er tilstrækkelige til moderat høje temperaturer op til omkring 120°C. Over denne tærskel overgår syntetiske baseolier gradvist mineralalternativer:

Polyalfaolefin (PAO): Den mest almindelige syntetiske basisolie i højtemperaturfedt. PAO'er har et meget højt viskositetsindeks (hvilket betyder minimal viskositetsændring med temperaturen), fremragende oxidationsstabilitet og lav flygtighed - alt sammen afgørende for vedvarende højvarmeservice. De forlænger eftersmøringsintervallerne betydeligt sammenlignet med mineralolieækvivalenter.

Syntetiske estere: Tilbyder fremragende filmstyrke ved høje temperaturer og god biologisk nedbrydelighed. Anvendes i applikationer, hvor PAO's bæreevne er utilstrækkelig ved forhøjede temperaturer, såsom industrielle ovnkæder og ovnlejer.

Silikone olie: Fremragende termisk stabilitet fra -60°C til 250°C, giftfri og kompatibel med de fleste elastomerer og plastik. Begrænsningen er dårlig bæreevne - silikonebaseret højtemperaturfedt er fremragende til let belastede lejer i fødevareforarbejdning og farmaceutisk udstyr, men kan ikke beskytte tungt belastede industrilejer.

Perfluorpolyether (PFPE): Toppen af termisk smøremiddelteknologi med kontinuerlig servicekapacitet til 300-350°C, fuldstændig kemisk inertitet og ikke-brændbarhed. PFPE-baseret fedt til ekstrem høj temperatur bruges i halvlederfremstillingsudstyr, højvakuumsystemer og rumfartsaktuatorer. Omkostningerne er ekstremt høje i forhold til andre muligheder.

Fortykningsmiddel: Den strukturelle ramme

Fortykningsmidlet giver fedtet sin halvfaste konsistens og bestemmer, ved hvilken temperatur fedtstrukturen begynder at svigte. Den mest kritiske enkeltmåling af et fortykningsmiddels varmemodstand er faldende punkt — den temperatur, ved hvilken fedt går fra et halvfast stof til et flydende og flyder frit. En praktisk driftstemperaturgrænse for ethvert fedt er typisk 50°C til 80°C under dets faldpunkt, fordi den strukturelle nedbrydning begynder længe før fedtet rent faktisk bliver flydende. Et faldpunkt på 260°C betyder ikke, at fedtet er egnet til kontinuerlig drift ved 260°C - det betyder, at den maksimale kontinuerlige driftstemperatur sandsynligvis er omkring 180°C til 200°C.

De vigtigste fortykningsmiddeltyper, der anvendes i højtemperaturfedt, i omtrentlig rækkefølge for at øge den termiske kapacitet, er:

Lithium sæbe: Det mest almindelige fortykningsmiddel i universalfedt. Simpel lithiumsæbe har et dråbepunkt på ca. 175°C til 200°C og er velegnet til moderat høje temperaturapplikationer op til ca. 120°C kontinuerligt. Det er basislinjen, hvorfra alle andre fortykningsmiddeltyper sammenlignes.

Lithium kompleks: Tilsætning af en kompleksdannende syre (typisk azelainsyre) til lithiumsæbereaktionen hæver faldpunktet til 260°C eller højere og forbedrer markant oxidationsmodstand og høj temperatur strukturel stabilitet. Lithiumkompleks højtemperaturfedt er en af ​​de mest udbredte formuleringer til industrielle lejer, der arbejder mellem 120°C og 180°C.

Calciumsulfonatkompleks: Fremstillet af overbaseret calciumsulfonat leverer dette fortykningsmiddel et faldpunkt på over 300°C, iboende ekstremt tryk (EP) og anti-slidegenskaber uden at kræve konventionelle EP-additiver, enestående vandbestandighed og fremragende korrosionsbeskyttelse. Calciumsulfonatkompleks højtemperaturfedt er hurtigt blevet den foretrukne specifikation i stålværker, papirfabrikker, marine applikationer og våde industrielle miljøer, hvor både varme- og vandeksponering er til stede samtidigt.

Polyurinstof: Et organisk, ikke-sæbefortykningsmiddel med et faldpunkt over 260°C og fremragende oxidationsbestandighed ved vedvarende høje temperaturer. Højtemperaturfedt af polyurea bruges i vid udstrækning i elektriske motorlejer og applikationer med forseglede lejer, hvor lange serviceintervaller mellem gensmøring er en prioritet. Det er uforeneligt med de fleste sæbebaserede fedtstoffer - blanding af polyurea med lithium- eller calciumfedt forårsager blødgøring og nedbrydning af smøremiddel, hvilket er en almindelig årsag til lejefejl under fedtskift.

Ler/bentonit og pyrogen silica: Uorganiske fortykningsmidler, der ikke har noget faldpunkt i konventionel forstand - de smelter ikke, men calcinerer (brænder af) ved temperaturer over 450°C til 500°C. Dette gør lerfortykket højtemperaturfedt velegnet til ekstreme anvendelser såsom ovnbillejer, murstens- og keramikovne og kalkovnsudstyr, hvor driftstemperaturer regelmæssigt overstiger 200°C og kan nærme sig 260°C. Afvejningen er dårlig mekanisk stabilitet ved lave temperaturer og reduceret pumpbarhed, hvilket begrænser deres anvendelse i centraliserede smøresystemer.

Tilsætningsstoffer: Forbedrer specifikke egenskaber under varme

Additivpakken i et højtemperaturfedt udvider dens ydeevne ud over, hvad basisolien og fortykningsmidlet alene kan levere. De vigtigste additivkategorier til varmeserviceapplikationer er:

• Antioxidanter: Afbryd kædereaktionerne, der forårsager oxidation af basisolie og nedbrydning af fortykningsmiddel ved forhøjede temperaturer. Antioxidanter indtages, mens de fungerer - deres udtømning sætter den praktiske øvre grænse for fedtets levetid, uanset fortykningsmidlets fysiske struktur.
• Ekstremt tryk (EP) og anti-slid additiver: Dann beskyttende film på metaloverflader under høje belastningsforhold, især vigtigt i lavhastigheds- og højbelastningslejer, hvor hydrodynamisk filmdannelse er utilstrækkelig. Svovl-phosphor EP-additiver er standard; Calciumsulfonatkompleksfedt giver iboende EP-ydelse uden disse tilsætningsstoffer.
• Faste smøremidler: Molybdændisulfid (MoS₂) og grafit er lamelformede faste smøremidler, der giver resterende overfladebeskyttelse, hvis oliefilmen nedbrydes ved ekstreme temperaturer eller under stødbelastning. De er særligt effektive i langsomme hastigheder, tungt belastede applikationer. Grafit bevarer sin effektivitet ved temperaturer, hvor MoS₂ begynder at oxidere (over ca. 350°C i luft).
• Korrosions- og rusthæmmere: Beskyt metaloverflader mod oxidation og rust i statiske perioder, hvor fedtfilmen er den eneste beskyttelse mod fugt. Kritisk i applikationer, hvor udstyret står inaktivt mellem driftscyklusser i fugtige eller våde omgivelser.

Droppunkt vs driftstemperatur: Forståelse af den reelle grænse

Dråbepunktet er den mest almindeligt citerede specifikation for højtemperaturfedt - og også den mest almindeligt misfortolkede. Det er den temperatur, ved hvilken en lille prøve af fedt i en standardiseret testkop begynder at flyde som en væskedråbe, målt under ASTM D566 eller ASTM D2265 testmetoder. Det er et karakteriseringsværktøj til sammenligning af fortykningssystemer, ikke en specifikation af maksimal driftstemperatur.

Den praktiske maksimale kontinuerlige driftstemperatur for ethvert fedt er typisk 50°C til 80°C under dets faldpunkt. Dette mellemrum eksisterer, fordi fortykningsmidlet begynder at miste strukturel integritet, og basisolien begynder at oxidere og fordampe ved høje hastigheder, længe før fedtet fysisk bliver flydende. Kørsel af et fedt ved eller tæt på dets faldpunkt vil det hurtigt ødelægge det - accelererer oxidationen, forårsager overdreven olieseparation og efterlader i sidste ende karboniserede fortykningsmiddelrester i lejet, uden at der er nogen smøreolie tilbage.

NLGI-kvalitetsudvalg til højtemperaturapplikationer

NLGI-kvaliteten (National Lubricating Grease Institute) beskriver fedtets konsistens - hvor blødt eller stivt fedtet er - målt ved en standardiseret gennemtrængningstest ved 25°C i henhold til ASTM D217. Skalaen går fra 000 (halvflydende) til 6 (blokfedt), hvor NLGI 2 er den mest almindelige universalkvalitet. Til højtemperatur lejeapplikationer involverer NLGI-kvalitetsvalget en afvejning mellem behovet for strukturel stabilitet ved forhøjede temperaturer og behovet for, at fedtet kan kanaliseres (bevæge sig væk fra de roterende komponenter) for at undgå kærning og overophedning.

De vigtigste input til valg af NLGI-kvalitet til højtemperaturservice er lejehastighed og belastning:

• Højhastighedslejer ved forhøjet temperatur: NLGI 2 eller NLGI 3 — en stivere kvalitet kanaler mere effektivt, hvilket reducerer kernefriktion, der ellers ville øge den allerede forhøjede driftstemperatur. DN-værdien (boringsdiameter i mm × RPM) hjælper med at styre dette valg: højere DN-værdier kræver stivere fedt.
• Lavhastigheds, tunge belastningslejer ved høj temperatur: NLGI 1 eller NLGI 2 — lavere konsistens forbedrer flowet ind i kontaktzonen under langsom rotation. Meget langsomme eller oscillerende lejer kan specificere NLGI 0 eller 00 for at sikre tilstrækkelig fordeling under lav centrifugalkraft.
• Centraliserede smøresystemer: Skal bruge NLGI 1 eller blødere for at pumpe pålideligt gennem rørsystemet til fjerntliggende smørepunkter, især ved lave omgivende temperaturer, hvor fedt stivner yderligere. Nogle lerfortykkede fedtstoffer til ekstrem høj temperatur har begrænsninger i pumpbarheden, der gør dem uforenelige med centraliserede systemer.
• Forseglede lejer ved høj temperatur: Typisk fabriksfyldt med NLGI 2 eller NLGI 3 polyurinstoffedt for at minimere lækage forbi tætninger over længere levetid uden gensmøring.

Industrielle anvendelser af højtemperaturfedt efter sektor

Højtemperatursmørefedt bruges overalt, hvor maskineri arbejder i nærheden af varmekilder eller under termiske forhold, der ville få standardsmøremidler til at svigte. De specifikke formuleringskrav varierer betydeligt fra sektor til sektor.

Bearbejdning af stål og metal

Stålmøller repræsenterer et af de mest krævende miljøer for lejefedt. Udrulningsbordlejer, rullelejer og ventilatorlejer i integrerede stålfabrikker arbejder rutinemæssigt ved vedvarende temperaturer på 120°C til 150°C, med periodiske udsving højere fra strålevarme nær støbe- og valseoperationer. De udsættes samtidigt for kraftige stødbelastninger, høje vandsprayvolumener fra kølesystemer og stærkt korrosive procesmiljøer. Calciumsulfonatkompleks højtemperaturfedt dominerer i denne sektor, fordi det samtidig løser alle tre udfordringer - termisk stabilitet, ekstrem trykbeskyttelse og enestående vand- og korrosionsbestandighed - i et enkelt produkt uden behov for separate behandlinger. Åbne gear drev på store ovndrev og blendere bruger højviskositet calciumsulfonat fedt med MoS₂ eller grafit fast smøremiddel tilsætninger for at beskytte mod kombinationen af ​​høj tandbelastning og forhøjet temperatur.

Automotive maling ovne og transportbånd systemer

Automotive samlefabrikker hænger malede karosseripaneler på overliggende transportører, der passerer gennem store gasfyrede malingstørreovne, der holdes ved ca. 180°C til 205°C (350°F til 400°F). Lejerne og kædeleddene, der understøtter disse transportører, skal smøres med et fedt, der ikke vil smelte og flyde ud under disse vedvarende høje varmeforhold, og må ikke afgive VOC'er, der kan forurene malingen - en kvalitetsfejl, der er dyr at omarbejde. Ler- eller bentone-fortykket højtemperaturfedt med en syntetisk basisolie er standardspecifikationen for ovntransportørlejer til biler, fordi dets ikke-smeltende egenskab garanterer, at smøremidlet forbliver på plads uanset ovntemperaturudsving.

Cement-, murstens- og kalkovnsindustrien

Roterovne til cement-, murstens- og kalkproduktion roterer langsomt under enorme radiale og aksiale belastninger, mens de udsættes for ovntemperaturer, der genererer lejedriftstemperaturer på 150°C til 260°C ved dæk- og rullekontaktpunkterne. Ovnbilens lejer, der transporterer materialer ind og ud af tunnelovne, kan opleve endnu mere alvorlige temperaturforhold. Ler-fortykket højtemperaturfedt med højviskositet syntetisk basisolie og grafit fast smøremiddeladditiv er standardproduktet til disse applikationer, der giver både den ekstreme temperaturkapacitet og den iboende EP-beskyttelse, der er nødvendig for at overleve kombinationen af ​​langsom hastighed, meget høj belastning og høj varme.

Papir- og Papirmassefabrikker

Papirmaskiner kombinerer varme (fra dampopvarmede tørrebeholdere) med høje niveauer af vand-, damp- og kemikalieeksponering - et miljø, der hurtigt ødelægger fedt med dårlig vandmodstand eller utilstrækkelig korrosionshæmning, uanset termisk ydeevne. Tørretumblers lejer, der arbejder ved 150°C i dampfyldte atmosfærer, kræver et højtemperaturfedt, der samtidig modstår vandudvaskning og giver tilstrækkelig termisk stabilitet. Calciumsulfonatkompleksfedt er den foretrukne specifikation i denne sektor, hvilket giver multifunktionel ydeevne i et miljø, der ville kræve additive behandlinger eller separate produkter med de fleste andre fortykningsmiddelsystemer.

Fødevareforarbejdning og farmaceutisk fremstilling

Bageovne, madlavningstransportører og pasteuriseringsudstyr i fødevarefremstilling arbejder ved temperaturer fra 150°C til 250°C, med den yderligere begrænsning, at alle smøremidler i kontaktzoner eller risikoområder skal være fødevaregodkendt (NSF H1 registreret). Silikonebaserede eller PFPE-baserede højtemperaturfedt med fødevaregodkendte additivpakker er specificeret til disse applikationer - de giver den nødvendige termiske ydeevne uden nogen risiko for at forurene fødevaren med mineraloliederivater.

Elektriske motor lejer

Elektriske motorlejer i industrielle drev fungerer ofte ved forhøjede temperaturer fra den kombinerede effekt af omgivelsestemperatur, selvopvarmning af motoren og nærhed til varmt procesudstyr. Højtemperaturfedt af polyurea er den dominerende specifikation for elektriske motorlejer på grund af dets lange oxidationslevetid ved vedvarende forhøjede temperaturer, kompatibilitet med tætningsmaterialerne, der anvendes i motorhuse, og de forlængede eftersmøringsintervaller, der kan opnås med syntetiske basisolieformuleringer - vigtigt i motorer installeret på vanskeligt tilgængelige steder eller i ikke-forseglede motorslange.

Gensmøringsintervaller: Hvordan varme ændrer beregningen

Standard eftersmøringsintervalberegninger antager en basislinje for driftstemperaturen på ca. 70°C. For hver stigning på 15°C over denne basislinje, halveres fedtets levetid. Dette er ikke en tommelfingerregel - det afspejler den eksponentielle acceleration af oxidationsreaktioner med temperaturen. Den praktiske konsekvens for ethvert leje, der kører over 70°C, er betydelig:

Denne tabel illustrerer, hvorfor det er så vigtigt at specificere et højtydende højtemperaturfedt - med virkelig overlegen oxidationsstabilitet, ikke kun et højt faldpunkttal - i applikationer med høje temperaturer. Et produkt med tre til fire gange så lang oxidationslevetid som et standard lithiumfedt ved 100°C tillader gensmøringsintervaller, som er praktiske for vedligeholdelsesteamet at styre, i stedet for at kræve ugentlig eller anden ugentlig gensmøring på et leje, der kører kontinuerligt.

Eftersmøringsmængden ved hvert interval er lige så vigtig som selve intervallet. Overfyldning - en meget almindelig fejl - genererer kernefriktion, der hæver lejetemperaturen yderligere, hvilket accelererer den termiske nedbrydning, de hyppigere intervaller var beregnet til at håndtere. Standardretningslinjen er at fylde 30 % til 50 % af lejehusets frie indre volumen i overensstemmelse med OEM-specifikationen for den specifikke leje- og huskombination. Sprøjt aldrig fedt hurtigt ind i et statisk leje – drej akslen langsomt under gensmøring for at sikre, at fedt fordeler sig gennem lejehulrummet i stedet for at omgå belastningszonen.

Fedtkompatibilitet: Hvorfor du ikke kan blande forskellige højtemperaturfedt

Et af de mest konsekvensmæssige og mindst forståede aspekter ved højtemperaturfedthåndtering er uforenelighed mellem forskellige fortykningsmiddelsystemer. Når to fedtstoffer med inkompatible fortykningsmidler blandes - selv i små mængder - kan den resulterende blanding være betydeligt blødere end de enkelte produkter, have et dramatisk lavere faldpunkt eller have accelereret olieseparation. Resultatet er fedt, der løber ud af lejehuset, formår ikke at opretholde en beskyttende film og fører til hurtig lejefejl.

Kompatibilitetsrisikoen er størst under fedtskift - skift fra et produkt til et andet, når et leje allerede er i drift. Det gamle fedt i lejet vil blande sig med det nye produkt under den første eftersmøring, og hvis de er uforenelige, vil det blandede produkt have dårligere egenskaber end enten alene. Den anbefalede procedure for en fedtskifte er at rense lejet med det nye produkt, indtil mere end 90 % af det gamle fedt er blevet fortrængt - visuelt bekræftet af det nye fedt, der kommer rent ud fra lejeaflastningsåbningen - og derefter overvåge lejetemperaturen nøje i de første driftstimer efter skiftet for at opdage eventuelle tegn på inkompatibilitet.

Polyurinstof er særligt vigtigt at håndtere korrekt i denne henseende. Højtemperaturfedt af polyurea er uforeneligt med alle sæbebaserede fedtstoffer (lithium, calcium, aluminium) og de fleste komplekse sæbefedter. Blanding af polyurinstof med nogen af ​​disse giver en blød, olieagtig blanding, der ikke giver nogen strukturel tilbageholdelse af basisolien. Denne kombination har forårsaget adskillige lejefejl, hvor vedligeholdelsesteams har brugt forskellige produkter på det samme leje ved successive gensmøringsbegivenheder uden at rense dem imellem. Den sikreste tilgang i ethvert anlæg, der håndterer flere fedttyper, er streng farvekodning og mærkning af fedtpistoler og opbevaringsbeholdere for hvert produkt og vedligeholdelse af skriftlige optegnelser over fedttypen i hvert smørepunkt.

Sådan vælger du det rigtige højtemperaturfedt: En praktisk tjekliste

Med udvalget af fortykningsmiddeltyper, basisolier, additivsystemer og NLGI-kvaliteter til rådighed, er valg af højtemperaturfedt til en specifik anvendelse en systematisk proces snarere end en beslutning om mærkepræference. Arbejd gennem disse faktorer i rækkefølge for at nå frem til en forsvarlig specifikation:

• Mål den faktiske lejes driftstemperatur: Antag ikke driftstemperaturen fra det omgivende miljø eller procestemperaturen i nærheden. Brug et kontakt- eller berøringsfrit infrarødt termometer til at måle lejets ydre ringtemperatur under normal drift. Den faktiske lejetemperatur bestemmer, hvilket fortykningsmiddelsystem og basisolietype der er behov for - og er næsten altid højere end den omgivende temperatur på grund af lejets selvopvarmning.
• Bestem det kontinuerlige driftstemperaturområde: Vedvarer højtemperaturtilstanden kontinuerligt, eller forekommer den i periodiske toppe? Et leje, der kører ved 80°C kontinuerligt, men topper ved 150°C under procesudsving, har brug for et fedt, der er specificeret til toptemperaturen, ikke gennemsnittet - fortykningsmidlet må ikke svigte under disse udsving.
• Vurder belastnings- og hastighedsforholdene: Tunge, langsomt bevægende belastninger kræver højere basisolieviskositet og stærk EP-beskyttelse (calciumsulfonatkompleks eller EP-tilsat lithiumkompleks). Højhastighedslejer har brug for basisolie med lavere viskositet og en stivere NLGI-kvalitet for at forhindre knurning og overophedning.
• Identificer yderligere miljøfaktorer: Vandeksponering, damp, proceskemikalier, støv og forurening har alle indflydelse på, hvilken fortykningsmiddel og tilsætningsstofpakke der er passende. Calciumsulfonatkompleks håndterer vand og korrosion samtidigt; lerfortykningsmidler håndterer ekstreme temperaturer uden at smelte; PFPE håndterer kemisk aggressive miljøer.
• Bekræft kompatibilitet med det eksisterende fedt: Hvis lejet allerede er i drift med et andet produkt, skal du kontrollere kompatibiliteten, før du specificerer udskiftningen. Rens lejet, hvis du skifter fortykningsmiddelsystem.
• Tjek krav til gensmøringsinterval: Hvis lejet er på et vanskeligt tilgængeligt sted, der kræver lange intervaller, skal du prioritere en syntetisk baseolieformulering med høj oxidationslevetid. Hvis systemet har et centraliseret autosmøringssystem, skal du kontrollere, at det valgte produkt kan pumpes ved den lavest forventede omgivende temperatur.
• Bekræft eventuelle lovkrav: Fødevarekontaktzoner og farmaceutiske applikationer kræver NSF H1-registrerede fødevaregodkendte produkter. Bekræft dette, før du specificerer noget smøremiddel til disse miljøer, uanset dets termiske ydeevne.